Hva er hovedegenskapene til zirkonia-dyser?

Høy temperatur motstand:Med et smeltepunkt på 2715 grader, tåler zirkonium langvarig erosjon av smeltet stål over 1600 grader. Det viser sterk treghet mot elementer som oksygen og svovel i smeltet stål, og motstår erosjon og avskalling.

Utmerket termisk støtmotstand:Har en lav og jevn termisk ekspansjonskoeffisient. Motstår sprekker eller brudd under rask termisk syklus i kontinuerlige støpeoperasjoner, og forlenger levetiden med 30 %-50 % sammenlignet med konvensjonelle aluminium-karbondyser.

Sterk kjemisk stabilitet:Reagerer ikke kjemisk med smeltet stål eller slagg, og forhindrer at urenheter kommer inn i stålsmelten. Ivaretar effektivt emnets renhet og reduserer inklusjonsfeil.

Glatt overflate med lav strømningsmotstand:Den indre veggen forblir flat og glatt etter forming, og minimerer motstanden mot flyt av smeltet stål. Dette stabiliserer strømningsfeltet, forhindrer slaggfang eller strømningsavvik, og forbedrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten.

Egnet for høy-stålkvaliteter:Spesielt egnet for kontinuerlig støping av stålkvaliteter med ekstremt høye krav til renhet og overflatekvalitet, som rustfritt stål, lagerstål, girstål og elektrostål.

Kan tilpasses tøffe driftsforhold:Opprettholder stabil ytelse i produksjonsscenarier med høy-intensitet som kontinuerlig støping med flere-ovner og kontinuerlig støping med høy-hastighet, reduserer hyppigheten av utskifting av dyse og forbedrer produksjonskontinuiteten.

Høyere kostnad:Zirconia-råmaterialer er dyre, noe som gjør ferdige dyser 2-3 ganger dyrere enn konvensjonelle aluminium-karbondyser. Primært brukt i high-end stålproduksjon.

Kompleks formingsprosess:Krever presisjonsfremstillingsteknikker som isostatisk pressing og høy-temperatursintring, og krever avansert produksjonsutstyr og teknologi.