Hva er fordelene med CNC-maskinerte tundish-målingsdyser?

På en kontinuerlig støping produksjonslinje,traktdoseringsmunnstykke-selv om en liten komponent-spiller en avgjørende rolle. Det bestemmer direkte stabiliteten til den smeltede stålstrømmen, glattheten til billetttrekkingen og kvaliteten på stålemtene. Tidligere produserte mange produsenter disse dysene ved bruk av tradisjonelle former eller manuell etterbehandling, men de siste årene har et økende antall fabrikker begynt å gå over til CNC-maskinering. Hva er det egentlig som gjør CNC-versjonen så overlegen? I dag skal vi analysere flere av dens konkrete fordeler.

Med tradisjonelle produksjonsprosesser er toleransene for rundhet, avsmalning og veggtykkelse til dimensjoneringsdyser ofte inkonsekvente. Noen ganger, selv innenfor samme parti med dyser, varierer strømningshastighetene ved installasjon, noe som tvinger operatørene til å justere stopperen ellerglideplate-en stor hodepine.

• CNC-maskinering er annerledes. Den bruker datastyrte-skjæreverktøy for å bearbeide delene lag for lag i henhold til en digital modell. Dimensjonsnøyaktigheten til den indre boringen kan kontrolleres innenfor ±0,02 mm, og rundheten er usedvanlig god. Som et resultat er strømningsegenskapene til hver dyse i det vesentlige konsistente. Ved bytte av dyser er det ikke behov for store justeringer av stopperstangens åpning, noe som minimerer svingninger i mellomste øsenivå og krystallisatorvæskenivå, og stabiliserer billetttrekkhastigheten. Ikke undervurder denne lille endringen-den er svært nyttig for å forhindre slaggmeddriving og redusere porøsitet under overflaten.

Tutskalering er en stor utfordring for mange stålverk. Når kalsium brukes til å behandle aluminium-drept stål, har høy-smeltepunkt-inneslutninger som Al₂O₃ og CaS en tendens til å feste seg til de indre veggene. Over tid fører dette til at strømmen av smeltet stål avviker eller til og med blir fullstendig blokkert.

• CNC-bearbeiding kan oppnå en indre boring overflateruhet på Ra 0,8 μm eller enda lavere. På en slik jevn overflate kan inneslutninger ikke feste seg; selv om noen gjør det, blir de vasket bort av det smeltede stålet. Feltforsøk har vist at for samme stålkvalitet og støpevarighet, viser tuter ferdig med CNC-bearbeiding en betydelig lavere sannsynlighet for knutedannelse sammenlignet med de som er produsert ved bruk av tradisjonelle metoder, noe som resulterer i en markant økning i antall suksessrike støpinger på rad.

Dagens dimensjonerende innløp er designet med økende vekt på effektivitet. For eksempel er funksjoner som buede overganger i den indre boringen, utsvingede utløp og argon-blåsende spor på den indre veggen komplekse strukturer som er vanskelige å oppnå med presisjon ved bruk av tradisjonelle metoder. Disse krever ofte manuell sekundær sliping, som er både tidkrevende og inkonsekvent-.

• Et CNC-bearbeidingssenter med fem-akser kan maskinere alle disse funksjonene i én enkelt operasjon. Buede overganger er jevne, argonblåsespor er dimensjonalt konsistente, og utløpsvinkelavvik overstiger ikke 0,5 grader. Dyser produsert på denne måten gir ikke bare mer presis strømningskontroll, men sikrer også mer jevn argonblåsing, noe som bidrar til å redusere dyseblokkeringer og minimerer økningen av inneslutninger i formen.

I dag brukes ikke bare zirconia til dimensjoneringsmunnstykket i øser, men noen ganger også zirconia-herdet aluminiumoksyd, magnesiumspinell eller til og med komposittkeramikk. Disse materialene er alle veldig dyre.

• CNC-bearbeiding er en subtraktiv produksjonsprosess, som teoretisk sett sparer mer materiale enn pressing og trimming. Dette er spesielt fordelaktig for små-batch, høy-produksjon, siden det eliminerer behovet for verktøy og muliggjør direkte maskinering, og sparer betydelige beløp på verktøykostnader. For høye-stålkvaliteter og spesielle-spesifikasjonsdyser er denne fordelen spesielt tydelig-reduksjon av ledetider fra én måned til én uke er lett oppnåelig.

Tradisjonelle produksjonsprosesser er sterkt avhengig av operatørens dyktighet; selv den samme håndverkeren kan gi forskjellige resultater om morgenen og om ettermiddagen. Men med CNC-bearbeiding, så lenge programparameterne er faste, er hver serie med innløper som produseres praktisk talt identiske. For store stålverk representerer dette en kvalitativ endring: prosessparametere kan standardiseres, noe som eliminerer behovet for konstante justeringer. Hyppigheten av kvalitetskontrollprøvetaking kan også reduseres, da avvikene er minimale og påliteligheten høy.

Hvis du ser etter en dimensjoneringsdyse for små firkantede emner eller kontinuerlig støping av plater som tilbyr presis flytkontroll, er motstandsdyktig mot skalering og leverer konsekvent batch-til-batchkvalitet, bør du vurdere vårCNC-maskinbearbeidede traktdoseringsdyser.

Få siste tilbud