Fordeler og ulemper: Zirconia-dyser VS Mainstream-dyser
Nov 05, 2025
Vanlige dyser som brukes i kontinuerlig støping inkluderer aluminium-karbon- og zirkonmaterialer.Zirconia dyserog mainstream-dyser er egnet for ulike scenarier i kontinuerlig støpeproduksjon, og har ulike fordeler og ulemper.
| Sammenligningsdimensjoner | Zirconia munnstykke | Mainstream munnstykke |
| Motstand mot erosjon og slitasje | Fordeler: Sterk erosjonsbestandighet. Det er et av de mest erosjonsbestandige-materialene blant ildfaste materialer for kontinuerlig støping, i stand til å motstå erosjon fra de fleste smeltede stål og slagger, og oppfyller kravene til kontinuerlig støping med flere-ovner. | 1. Aluminium-Karbontype: Fordelen er sterk tilpasningsevne til de fleste karbonstål. Ulempen er rask erosjon når de utsettes for spesialstål som kalsium-behandlet stål, med overflatekarbon som er utsatt for oksidasjon, noe som påvirker langsiktig erosjonsmotstand. |
| Ulemper: Tilbøyelig til å reagere med aktive elementer som titan og kalsium under smelting av spesialstål som inneholder slike elementer. | 2. Zirkon-basert: Fordel: Egnet for korte kontinuerlige hellingsscenarier med grunnleggende erosjonsbestandighet mot vanlig smeltet stål. Ulempe: Utsatt for dekomponeringsreaksjoner med smeltet stål og inneslutninger ved høye temperaturer, noe som fører til tutforstørrelse og lavere erosjonsmotstand enn zirkoniatuter. | |
| Termisk støtmotstand | Fordeler: Grovt-kornede produkter viser lav brennkrymping, utmerket termisk sjokkstabilitet og lav følsomhet for sprekker. | 1. Aluminium-karbontype: Fordelene inkluderer utmerket termisk sjokkstabilitet, tilpasningsevne til temperatursvingninger under støping, forbedret stabilitet med anti-oksidasjonsbelegg og minimal sprekkdannelse under innledende støping. |
| Ulemper: Høy total termisk ekspansjonskoeffisient og lav varmeledningsevne. Ren zirkoniumoksid gjennomgår fasetransformasjon ved høye temperaturer, og krever stabilisatorer; feil stabilisatorforhold reduserer termisk støtmotstand. | 2. Zirkoniumsilikattype: Fordelene inkluderer overlegen termisk sjokkytelse i kombinasjon med stabilisert zirkoniumoksid sammenlignet med direkte zirkoniumoksiddyser. Ulemper inkluderer mottakelighet for sprekker på grunn av høye-temperaturfaseoverganger når de brukes alene. | |
| Produksjonskostnad | Fordeler: Ingen vesentlig kostnadsfordel. | 1. Aluminiumkarbon: Fordelene inkluderer lett tilgjengelige råvarer, modne formingsprosesser, kontrollerbare kostnader under masseproduksjon og høy kostnadseffektivitet-. |
| Ulemper: Dyre zirkoniumoksidråvarer, brenntemperatur på 1650–1760 grader og komplekse prosessteknikker. | 2. Zirkoniumsilikat: Fordelene inkluderer lavere råvarekostnader enn zirkoniumoksid og forenklede produksjonsprosesser gjennom enkelt-brenningsteknikker. | |
| Levetid | Fordeler: Keramiske-produkter har lav porøsitet og høy styrke. Kombinert med overflatemodifikasjonsteknikker gir de forlenget levetid, og oppfyller de kontinuerlige hellekravene til øser med lang-levetid. | 1. Aluminium-karbontype: Fordelene inkluderer egnethet for konvensjonell lang-prosessstøping av vanlige karbonstål og stabil levetid under normale forhold. Ulemper inkluderer betydelig redusert levetid ved håndtering av spesialstål eller langvarig eksponering for høye-temperaturer, noe som krever hyppig utskifting. |
| Ulemper: Grovkornede-typer har kortere levetid på grunn av høyere porøsitet. Kjemiske reaksjoner under spesialstålsmelting reduserer levetiden. | 2. Zirkoniumsilikattype: Fordelene inkluderer tilstrekkelig levetid for kontinuerlig hellevarighet under 500 minutter. Ulemper inkluderer mottakelighet for utvidelse og feil utover denne varigheten, noe som resulterer i relativt kort levetid. | |
| Egnede applikasjoner | Fordeler: Egnet for kontinuerlig støping i lange ovner for spesialstål og rent stål, noe som sikrer renhet av smeltet stål. Ideell for scenarier som krever høy dyselevetid og stabilitet. | 1. Aluminium-Karbontype: Egnet for konvensjonell kontinuerlig støping av vanlig karbonstål og lav-legert stål. Det er det vanlige materialet for lange dyser og neddykkede dyser, kompatibelt med de fleste generelle scenarier for stålproduksjon. |
| Ulemper: Lav kostnad-effektivitet og dårlig økonomi når det brukes til korte-prosesser støping av lav-verdi-tilsatt karbonstål. | 2. Zirkoniumsilikattype: Egnet for kort-til-middels varig støping i kontinuerlig støping av små firkantede emner. Den er kompatibel med vanlig stålproduksjon i små-til-mellomstore-stålfabrikker. |
Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. er en omfattende produsent som spesialiserer seg på design, prosessering og salg av zirkoniumoksidprodukter med høy-temperatur. Hvis du trenger zirkoniaprodukter med høy-temperatur, vennligst send oss en e-post på:zhang@ayctgy.com. Vi vil svare på forespørselen din umiddelbart etter mottak.
