Valg av dyse

Siden dysen er designet for å fungere under en rekke forskjellige sprøytebetingelser, velges munnstykket som er tilpasset behovene for å oppnå den beste sprayprestasjonen under bruk. Egenskapene til dysen gjenspeiles hovedsakelig i sprøytetypen til dysen, det vil si formen som dannes når væsken forlater dysemunnen og dens løpeevne. Navnet på dysen er at sprayformen er delt inn i vifte, kjegle, flytende søylestrøm (dvs. stråle), luftforstøvning og flat munnstykke. Kegledysen er delt inn i to kategorier: hul kjegle og solid kjegle;

Faktorene for valg av dyser inkluderer strømningshastighet, trykk, sprayvinkel, dekking, slagkraft, temperatur, materiale, påføring, etc., og disse faktorene henger ofte sammen og begrenser hverandre. Flowhastighet og trykk, sprayvinkel og dekning er alle proporsjonale med forholdet. Hensikten med hvilken som helst dysesprøyte er å opprettholde kontinuerlig kontakt mellom badevæsken og arbeidsstykket, og strømningshastigheten er viktigere enn trykket. Temperaturen på væsken påvirker ikke dysens sprayytelse, men den påvirker viskositeten og egenvekten, og påvirker også materialvalget.

Valg av dysemateriale

Materiale til dysen bør også bestemmes i henhold til de kjemiske egenskapene til badet:

1. For ikke-etsende bad kan bronsestøping eller plaststøping brukes i henhold til vanskelighetsgraden av prosessering;

2. For å forhindre korrosjon kan ikke-metalliske materialer brukes;

3. For sterke etsende bad som svovelsyre og saltsyre kan nylonplast brukes;

4. Dysematerialet som brukes til fosfateringsbadet er generelt syrefast rustfritt stål;

5. Dysen for å forhindre korrosjon kan også være laget av rustfritt stål eller nylon.

Metode for valg av dyse

Dysen med en viss slagkraft skal være en liten vinkeldyse, og væskesøylens strømning (dvs. jetstrøm) er den beste;

Den vifteformede dysen er egnet for rengjøring, avfetting, avkjøling, etc., og den koniske dysen er egnet for skylling, overflatesjikt, fosfatering, fukting, støvfjerning osv .;

Avfetting og vasking av prosessdyser, du kan velge en jetdyse med sterkere slagkraft: Ta" V" type eller viftemunnstykke som eksempel, er sprayvinkelen på 60 ° den beste, som har en større slagkraft;

For dysen til fosfateringsprosessen kan en sentrifugaldyse med god forstøvning, fine og ensartede vannpartikler og svak støtkraft velges: Ta" Z" type eller kjegle-dyse som eksempel, den beste avstanden mellom munnstykket og arbeidsstykket er 40 cm-50 cm. Det har sprayeffekten av å spre og forstøve væsken.