Hvordan bruker du tunndyse i zirkonium?

 

Bruken avzirconia traktdysermå strengt følge prosessen "Installasjon - Forvarming - Helling - Vedlikehold - Utskifting". Kjernen i produktbruken er å sikre riktig forsegling under installasjon og grundig forvarming for å forhindre lekkasje av smeltet stål eller brudd på munnstykker, og dermed sikre kontinuerlig støpestabilitet.

 

Installasjon er den kritiske forutsetningen som direkte påvirker etterfølgende driftssikkerhet. Sentrale fokusområder inkluderer forseglingsintegritet og posisjoneringsnøyaktighet.

• Rengjøring av øse:Rengjør først dyseinstallasjonshullet ved øsebunnen, fjern gjenværende ildfaste materialer, stålslagg eller rusk. Sørg for at monteringsoverflaten er flat og fri for fremspring for å forhindre forseglingsfeil forårsaket av forurensninger.
• Dyseplassering og installasjon:Juster zirkoniummunnstykket med installasjonshullet på øsebunnen. Sett den sakte inn og juster den til en vertikal posisjon, og sørg for at dysesenteret er på linje med formsenteret for å forhindre strømningsavvik i smeltet stål.
• Forseglingsbehandling:Fyll gapet mellom dysen og monteringshullet med spesialisert ildfast mørtel eller installer en tetningsring av ildfast fiber. Komprimer forsiktig med en kjertel eller bolter for å sikre fullstendig forsegling, og forhindrer lekkasje av smeltet stål under støping.

 

 

Zirconia materiale er følsomt for temperaturforskjeller. Direkte kontakt med smeltet stål med høy-temperatur kan forårsake termisk støtsprekker, noe som krever forvarming.

Forvarmingsmetode:

Forvarm hele øsen eller forvarm dyseområdet i tillegg for å forhindre lokal underoppheting.

Forvarmingskrav:

1. Forvarmingstemperaturen må nå 800-1000 grader, med jevn øsetemperatur hele veien. Temperaturforskjell mellom indre og ytre dysevegg må ikke overstige 300 grader.
2. Kontroller oppvarmingshastigheten til ikke mer enn 200 grader i timen for å forhindre at munnstykket sprekker fra for høy oppvarmingshastighet.
3. Bestem forvarmingsvarighet basert på øsestørrelse og dysespesifikasjoner, som vanligvis varer 2-4 timer for å sikre fullstendig termisk penetrasjon og eliminering av indre fuktighet.

 

 

Kjernen i hellingen er å stabilisere strømningshastigheten for smeltet stål mens du overvåker dysens tilstand for å forhindre unormaliteter.

Oppstartsprosedyre-:

Etter at smeltet stål har kommet inn i øsen, når væskenivået når den spesifiserte høyden, åpner du skyvemunnstykket eller stopperen i bunnen av dysen. Juster åpningen sakte for å sikre at smeltet stål strømmer inn i formen med en stabil hastighet.

Strømningskontrollprinsipper:

• Innledende fase:Unngå for høy strømningshastighet. Begynn med lav strømningshastighet for å starte strømning. Når en stabil skorpe dannes inne i formen, øker du gradvis til normal strømningshastighet.
• Normal helling:Tilpass dysestrømningshastigheten til emnets trekkhastighet for å opprettholde et stabilt væskenivå i formen. Dette forhindrer overløp fra for høye nivåer eller lekkasje fra utilstrekkelige nivåer.
• Sanntidsovervåking{{0}:Under helling, bruk væskenivådetektorer, kameraer eller manuell observasjon for å overvåke nøye for lekkasje av smeltet stål fra dysen og sikre jevne strømningsmønstre. Juster umiddelbart hvis det oppstår unormaliteter.

 

 

Selv om zirkoniadyser viser utmerket erosjonsbestandighet, kan langvarig bruk fortsatt føre til blokkeringer eller lokalisert erosjon, noe som krever målrettet vedlikehold.

• Tiltak mot-tilstopping:Hvis inneslutninger i smeltet stål fester seg til munnstykkets indre vegg, noe som reduserer strømningshastigheten, kan inert argongass innføres fra bunnen eller siden av dysen for å fjerne inneslutningene. Alternativt kan moderat økning av øsetemperaturen senke smeltepunktet for inneslutninger, og redusere vedheft.
• Forebygging av lokalisert erosjon:Unngå langvarig erosjon av et bestemt område av dysen med smeltet stål. Hvis det oppdages betydelig lokal slitasje, må du redusere støpehastigheten på passende måte for å forlenge munnstykkets levetid.

 

 

Når munnstykkets ytelse forringes til et punkt hvor den ikke lenger oppfyller kravene til kontinuerlig støping, må den skiftes ut raskt for å unngå at emnekvaliteten går på bekostning.

Kriterier for utrangering:

• Dysens indre diameter har utvidet seg over 15 % av dens opprinnelige størrelse (f.eks. fra en initial diameter på 50 mm til 57,5 ​​mm eller mer), noe som resulterer i ukontrollerbare strømningshastigheter.
• Munnstykket viser synlige sprekker, perforeringer eller lekkasjer.
• Levetiden når sin designgrense.

Utskiftningsprosedyre

Etter at øsen er avkjølt til omgivelsestemperatur, fjerner du glanden og forseglingslaget. Bruk spesialverktøy for å trekke ut den gamle dysen fra monteringshullet. Rengjør gjenværende ildfast mørtel, installer deretter den nye dysen ved å følge installasjonstrinnene.

 

 

• Unngå direkte kontakt med smeltet stål når dysen ikke er forvarmet eller utilstrekkelig forvarmet, da dette kan forårsake termisk sjokkbrudd i zirkoniummaterialet.
• Unngå å slå kraftig på dysen under installasjonen for å forhindre innvendig sprekkdannelse på grunn av mekanisk påvirkning.
• Ulike stålkvaliteter viser varierende erosjonshastigheter på dyser. Velg dyser med matchende zirkonia-innhold-f.eks. bruk zirkoniadyser med høy-renhet for støping av rustfritt stål.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. er en omfattende produsent som spesialiserer seg på design, prosessering og salg av zirkoniumoksidprodukter med høy-temperatur. Hvis du trenger produkter med høye-zirkoniumtemperaturer, vennligst send oss ​​en e-post på:zhang@ayctgy.com.Vi vil svare på forespørselen din umiddelbart etter mottak.

 

Ta kontakt nå